Магниевый сплав
Просто чтобы знать о магниевых сплавах в области технологий, магниевые сплавы — это сплавы на основе магния с добавлением других элементов. Основными легирующими элементами являются алюминий, цинк, марганец, церий, торий и небольшое количество циркония или кадмия. В настоящее время наиболее широко используется магниевый сплав, за ним следуют магниево-марганцевый сплав и магниево-цинковый сплав. Магниевые сплавы могут широко использоваться в автомобильной, электронной, текстильной, строительной и военной областях благодаря их превосходным свойствам при литье, экструзии, резке и изгибе.
Температура плавления магниевого сплава составляет 650 градусов, температура плавления ниже, чем у алюминиевого сплава, а характеристики литья под давлением хорошие. Прочность на разрыв отливок из магниевых сплавов эквивалентна прочности отливок из алюминиевых сплавов, обычно до 250 МПа и до более 600 МПа.
Магниевый сплав имеет низкую плотность (около 1,8 г/см3) и высокую прочность. Магниевый сплав — самый легкий металлоконструкционный материал с удельным весом всего 1,8, алюминия на 2/3 и железа на 1/4 соответственно и удельной прочностью до 133, что позволяет использовать магниевый сплав в качестве высокопрочного материала. -прочный материал. Удельная прочность высокопрочных магниевых сплавов сравнима даже с титаном.
Магниевый сплав имеет большой модуль упругости и хорошую амортизацию. В диапазоне упругости магниевый сплав поглощает вдвое больше энергии, чем алюминиевый сплав, при воздействии ударной нагрузки, поэтому магниевый сплав обладает хорошими характеристиками снижения сейсмического шума.
Магниевый сплав обладает хорошими характеристиками литья под давлением, минимальная толщина стенок литья под давлением может составлять до 0,5 мм, что подходит для изготовления различных деталей автомобильного литья под давлением. Детали из магниевого сплава обладают высокой стабильностью, а литые детали имеют высокую точность размеров и могут быть обработаны с высокой точностью.
Теплоотдача магниевого сплава имеет абсолютные преимущества по сравнению со сплавом. Для радиатора из магниевого сплава и материала из алюминиевого сплава одинакового объема и формы тепло (температура), производимое источником тепла из магниевого сплава, легче
Переносится от корня радиатора к верхней части скорости, чем из алюминиевого сплава, и до вершины легче добраться при более высокой температуре.
Однако коэффициент линейного расширения магниевого сплава очень велик, достигая 25-26 мкм/м градус, тогда как у алюминиевого сплава он составляет 23 мкм/м градус, латуни около 20 мкм/м градус, конструкционной стали около 12 мкм/градус. градус м, чугун около 10 мкм/м градус, камень (гранит, мрамор и т. д.) только 5-9 мкм/м градус, стекло 5-11 мкм/м градус. При применении в источнике тепла необходимо учитывать влияние температуры на размер конструкции.
Примеры применения магниевого сплава: как правило, в цифровых зеркальных камерах среднего, высокого и профессионального класса в качестве каркаса используется магниевый сплав, что делает его прочным и приятным на ощупь; Чехлы для мобильных телефонов и ноутбуков; Магниевые сплавы используются в корпусах и охлаждающих частях компьютеров и проекторов, которые создают внутри высокую температуру; Автомобильное рулевое колесо, рулевой кронштейн, тормозной кронштейн, рама сиденья, кронштейн зеркала, распределительный кронштейн и другие требования к легким и высокопрочным конструкционным деталям.
По методу формования его можно разделить на две категории: деформированный магниевый сплав и литой магниевый сплав.
Марки магниевых сплавов обозначаются буквами + цифрами + буквы. Предыдущие буквы представляют собой коды наиболее важных элементов сплава (как указано в следующей таблице), а следующие цифры представляют собой средние значения верхнего и нижнего пределов наиболее важных элементов сплава. Последняя буква алфавита — это идентификационный код, используемый для идентификации различных сплавов с разными конкретными элементами или немного разным содержанием элементов.
Распространенными марками магниевых сплавов являются AZ31B, AZ31S, AZ31T, AZ40M, AZ41M, AZ61A, AZ61M, AZ61S, AZ62M, AZ63B, AZ80A, AZ80M, AZ80S, AZ91D, AM60B, AM50A, M1C, M2M, M2S и ЗК61 М, ЗК61С, МЕ20М, ЛЗ91, ЛЗ61, ЛЗ121, ЛА141, ЛА191, ЛАЗ933, ЛА81, ЛА91, ЛАЗ931, МА18, МА21, МА14 и так далее.
