Общие принципы:
1. В зоне деформации изгиба изменится сечение изгибаемой части. Чем меньше отношение радиуса изгиба к обратной стороне пластины, тем больше изменяется форма сечения.
2. Кривая изгиба изгибаемой части должна быть перпендикулярна направлению переплета. Лучше всего использовать гладкую поверхность зародыша шерсти в качестве внешней поверхности сгибаемой части, чтобы уменьшить растрескивание внешнего слоя.
3. При изгибе произойдет пружинение. Чем больше отношение радиуса изгиба к толщине пластины, тем больше упругость.
Выбор радиуса изгиба
1. Радиус изгиба изгибаемых частей должен быть выбран соответствующим образом и не должен быть слишком большим или слишком маленьким. Минимальный радиус изгиба можно выбирать только при необходимости в конструкции.
Технологические требования
1. Длина, ширина, толщина и направление волокон материала должны соответствовать требованиям чертежа; Поверхность пластины чистая.
2. Выберите подходящие формы в соответствии с требованиями чертежа и материалами.
3. Проверьте рабочее состояние гибочного станка и поддерживайте оборудование перед обработкой.
4. До и во время обработки изгибаемая поверхность матрицы должна быть очищена и смазана.
Качество процесса
4.1 внешний вид
4.1.1 необработанная поверхность должна содержаться в чистоте. Если сырье имеет поверхностную защитную пленку, ее следует сохранить, если она не влияет на реализацию обработки или точность деталей; Степень царапин на поверхности не должна превышать положений о тяжелых царапинах, а экспортная продукция не должна превышать положений о легких царапинах.
4.1.2 поверхностное углубление, то есть периодическое или апериодическое вогнутое отпечаток на поверхности листового металла в зависимости от длины обрабатываемого листового материала ≯ 5 × 10/м.
4.1.3 на изгибаемой поверхности не должно быть явных трещин растяжения.
4.1.4 края загибов углов не должны иметь трещин. Если трещины при изгибе неизбежны, в трещинах следует открыть технологические отверстия соответствующего размера.
Размер
5.1 взаимное расположение, линейный размер и допуск деталей конструкции, а также каждого отверстия и паза должны соответствовать требованиям чертежа, а немаркированный допуск - требованиям класса допуска М.
5.2 диагональный размер должен соответствовать следующим требованиям при условии соблюдения требований к линейному размеру, форме, положению, размеру или допуску:
а. При длине диагонали менее или равной 550 мм разница ее диагоналей не превышает 1,5 мм;
б. При длине диагонали более 550 мм разница по диагонали не должна быть более 3 мм.
Форма
6.1 Прямолинейность, плоскостность и перпендикулярность не маркируются требованиями класса допуска Л. .
6.2 немаркированное значение допуска параллельности равно заданному значению размерного допуска или соответствующему значению допуска среди немаркированных значений допуска прямолинейности и плоскостности, в зависимости от того, какое из них больше.
6.3 другие требования должны быть указаны чертежами или технологической документацией.
Инспекция
7.1 первая проверка детали должна быть проведена перед обработкой нескольких гибких деталей из листового металла.
