Ковка относится к методу формования и обработки, при котором к металлическим заготовкам (за исключением пластин) прикладывается внешняя сила для создания пластической деформации, изменения размера и формы и улучшения характеристик, который используется для изготовления механических деталей, заготовок, инструментов или заготовок.
Когда температура превышает 300-400 градуса (синяя хрупкая зона стали) и достигает 700-800 градуса, сопротивление деформации резко снижается, а энергия деформации значительно увеличивается.
Ковка в различных температурных зонах, в зависимости от различного качества ковки и требований к процессу ковки, может быть разделена на три температурные зоны: холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка. Первоначально жесткой границы разделения этой температурной области не было. Вообще говоря, ковка в области температур с рекристаллизацией называется горячей ковкой, а ковка без нагрева при комнатной температуре — холодной ковкой.
При ковке при низких температурах изменение размеров поковок очень незначительно. При ковке при температуре ниже 700 градусов образование оксидной окалины меньше, а на поверхности нет обезуглероживания. Таким образом, пока деформация может находиться в пределах энергии формовки, при холодной ковке легко получить хорошую размерную точность и чистоту поверхности. Если температура и охлаждение смазки хорошо контролируются, горячая ковка при температуре ниже 700 градусов также может обеспечить хорошую точность.
При горячей ковке можно изготавливать крупные поковки сложной формы, поскольку энергия деформации и сопротивление деформации очень малы. Для получения поковок высокой размерной точности можно использовать горячую ковку в диапазоне температур 900-1000 градусов. Кроме того, следует уделить внимание улучшению условий труда при горячей ковке. Срок службы ковочной матрицы (горячая ковка 2000-5000, теплая ковка 10000-20000, холодная ковка 20000-50000) меньше, чем у ковки в других температурных диапазонах, но она имеет большую степень свободы и бюджетный.
Во время холодной ковки заготовка деформируется и упрочняется, так что ковочная матрица выдерживает высокие нагрузки. Поэтому необходимо использовать высокопрочную ковочную матрицу и применять метод обработки твердой смазочной пленкой для предотвращения износа и прилипания. Кроме того, для предотвращения растрескивания заготовок при необходимости проводят промежуточный отжиг, обеспечивающий необходимую деформационную способность. Чтобы сохранить хорошую смазку, заготовку можно фосфатировать. При непрерывной обработке прутками и катанкой смазка сечения в настоящее время невозможна, и изучается возможность применения метода фосфатирующей смазки.
В зависимости от способа перемещения заготовки ковку можно разделить на свободную ковку, высадку, экструзию, ковку в штампах, ковку в закрытых штампах и закрытую высадку. Поскольку при штамповке в закрытых штампах и закрытой высадке нет облоя, коэффициент использования материалов высок. Обработку сложных поковок можно выполнить за один или несколько процессов. Поскольку обломок отсутствует, зона напряжения поковок уменьшается, а также снижается требуемая нагрузка. Однако следует отметить, что заготовку не следует полностью ограничивать. Поэтому следует строго контролировать объем заготовки, контролировать относительное положение ковочной матрицы и измерять поковки, чтобы попытаться уменьшить износ ковочной матрицы.
